Преглед производа

Линија за сечење 3×1250ММ је високоперформансни систем за обраду калупљених и поцинкованих челичних намотава. Интегрише одмотавање, сечење и намотавање у један потпуно континуирани радни процес, способан да обрађује челичне намотаве максималне дебљине 3мм и ширине 1250мм, како би произвео стандардне уске челичне траке. Ова линија је пројектована за велике обиме производње и ефикасно решава уобичајене проблеме као што су ивице са ожиљцима, грешке у димензијама, телескопско скупљање намотава и огреботине на површини. То је поуздана решење за обраду у производњи цеви, лакој индустрији и производњи аутомобилских компоненти.

Циљне индустрије примене

1. Произвођачи цеви и цевовода

Погодна је за фабрике које производе заварене челичне цеви, клима-уређаје и скеле, које захтевају челичне траке са прецизним спецификацијама ширине.

2. Лака индустрија и произвођачи апарата

Идеална је за произвођаче електричних ормара, аутомобилских делова за штанцање и металног намештаја, задовољавајући њихове потребе за висококвалитетним металним сировинама.

Основне функције обраде

1. Стандардно сечење намотава

Ова опрема обавља комплетан процес одмотавања, сечења и намотавања за калупљене и поцинковане челичне намотаве. Ради са намотавима дебљине до 3мм и ширине до 1250мм, сечући широке намотаве у прилагођене уске траке за накнадну производњу.

2. Брза производња трака

Пројектована за континуиран рад, линија подржава масовну производњу стандардизованих уских челичних трака, савршено одговарајући захтевима модерних фабрика за велике обиме производње.

Индустријски изазови и решења

1. Ивице са ожиљцима и слабе толеранције

Опремљена високопрецизним ротационим ножевима, линија обезбеђује чисте ивице сечења и одржава стриктне толеранције ширине. Готове траке не захтевају додатно обрезивање ивица.

2. Телескопско скупљање намотава и огреботине

Напредни систем контроле напетости и заштитни ваљци заједно спречавају лабаве слојеве намотава, феномен телескопског скупљања и огреботине на површини током процеса намотавања, штитећи квалитет материјала.

3. Ниска ефикасност код уских трака

Брзина производње је добро оптимизована. Одржава високу пропусност чак и када се истовремено сечу више танких и уских трака.

Главне предности и користи производње

1. Смањење отпада од материјала

Захваљујући изванредној тачности ширине, отпад од обрезивања ивица смањен је за 2%–4%, помажући предузећима да смање трошкове сировина.

2. Нема секундарне обраде

Чисте ивице без ожиљака елиминишу потребу за ручним обезживљавањем, штедећи 100% рада и времена потребног за постобраду.

3. Скочила продуктивност производње

Високоскоростни континуирани рад повећава укупну производњу за 40% или више у односу на конвенционалне линије за сечење, значајно побољшавајући оперативну ефикасност.

Најчешћа питања

П1: Које су спецификације обраде ове линије за сечење?

Одговор: Обрађује калупљене и поцинковане челичне намотаве, са максималном дебљином 3мм и максималном ширином 1250мм.

П2: За које индустрије се ова машина углавном користи?

Одговор: Користи се у производњи цеви и цевовода, у лакој индустрији, код произвођача апарата и у аутомобилским радионицама за штанцање.

П3: Да ли ће готове челичне траке имати ожиљке на ивичним рубовима?

Одговор: Прецизни ротациони ножеви осигуравају чисте ивице без ожиљака, тако да није потребно додатно обрезивање.

П4: Да ли може да спречи огреботине и телескопско скупљање намотава?

Одговор: Да. Професионална контрола напетости и заштитни ваљци ефикасно спречавају огреботине на површини, лабаве слојеве и телескопско скупљање намотава.

П5: Колико ефикасности ова линија за сечење може да побољша?

Одговор: Њен укупни капацитет повећан је за преко 40% у односу на традиционалну опрему за сечење.