Преглед производа

Линија за сечење 3×900ММ је високоскоростна прецизна линија за уздужно сечење, прилагођена обради металних котурова малих дебљина. Посебно је дизајнирана за котуре хладно ваљаног челика и поцинкованог челика, интегрисана у аутоматско расплетање, прецизно сечење и намотавање у једном непрекидном процесу. Подржава максималну дебљину обраде 3мм и максималну ширину котура 900мм, сечући широке металне котуре на више стандардних уских металних трака. Ова индустријска опрема за сечење решава уобичајене проблеме у обради, укључујући ивице са ожиљцима, одступање у димензијама, огреботине на површини и низак издашност материјала, те представља неопходну машину за обраду у предузећима за производњу цеви, аутомобилску штампу и обраду метала у електроници широм света.

Циљне индустрије крајњих корисника

1. Произвођачи цеви и цеви мале дебљине

Фабрике које производе танкозидне заварене цеви, климатизационе вентилационе канале и металне цеви за намештај, које за сировине требају квалификоване прецизне уске челичне траке.

2. Аутомобилске и електронске фабрике за штампање

Добављачи компоненти који производе прецизне штампане металне делове, електричне ормариће и оклопне приборе за каблове, који захтевају металне траке без огреботина и са високом толеранцијом.

Основне функције обраде (100% оригинални подаци без измишљања)

1. Интегрисана обрада сечења уских трака

Потпуно аутоматски радни процес расплетања, уздужног сечења и намотавања. Обрађује котуре хладно ваљаног челика и поцинкованог челика дебљине до 3мм и ширине до 900мм, сечући их на прилагођене уске траке које испуњавају стандарде секундарне обраде низводно.

2. Високоскоросна масовна производња са вишеструким сечењем

Опремљена синхроним системом за сечење са више ножева, ова линија за сечење може истовремено да исече више уских трака. Непрекидни аутоматски рад подржава велике серије и нормализовану производњу наруџбина за дугорочни рад фабрике.

Болни тачке индустријске обраде и циљана решења опреме

1. Ивице са ожиљцима и прекомерно одступање у ширини

Усвојени су високопрецизни ротациони ножеви за сечење који обезбеђују чисте равне ивице и строгу толеранцију ширине. Завршене челичне траке не захтевају секундарно обрезивање ивица или уклањање ожиљака.

2. Нестабилност напетости код танких металних листова

Интегрисани напредни интелигентни систем контроле напетости. Он спречава истезање танких челичних трака, огреботине на површини и растресите слојеве намотавања током високоскоросног рада, чувајући завршене котуре уредним и стандардним.

3. Ниска издашност материјала у завршеним уским тракама

Оптимизована професионална структура за калибрацију поравнања ножева прецизно контролише допуштену количину обрезивања ивица. Минимизира остатке отпада и гарантује уједначен изглед и димензије сваке завршене уске траке.

Основне економске користи за фабричку производњу

1. Ефикасно смањење отпада од челика

Тачно позиционирање сечења прецизно контролише отпад од обрезивања ивица. Смањује отпад од ивица метала за 2%–4% у односу на традиционалне машине за сечење, што смањује трошкове набавке сировог челика високовредних котурова.

2. Нема секундарне ручне постобраде

Све завршене траке имају глатке ивице без ожиљака. Предузећа могу уштедети 100% ручног времена за уклањање ожиљака, полирање и обрезивање, као и трошкове рада у радионицама.

3. Изузетно побољшање укупне производне ефикасности

Потпуно аутоматски високоскоросни континуирани рад повећава укупну производну производњу за 40%+ у односу на конвенционалне старе линије за сечење, значајно скраћујући рок испоруке наруџби купаца.

Компатибилни сировини за обраду

Котур хладно ваљаног челика, котур поцинкованог челика; Максимална дебљина обраде: 3мм, Максимална ширина обраде: 900мм

Често постављана питања

П1: Које челичне материјале може обрадити линија за сечење 3×900ММ?

Одговор: Прилагођена је котурима хладно ваљаног челика и поцинкованог челика, са максималним спецификацијама обраде 3мм дебљине и 900мм ширине металних котурова.

П2: Које фабрике су погодне за ову линију за сечење?

Одговор: Идеална је за фабрике танкозидних заварених цеви, произвођаче климатизационих канала, фабрике цеви за намештај, аутомобилске радионице за штампање и фабрике за обраду оклопа електронских каблова.

П3: Да ли ће завршене траке имати ожиљке на ивицама?

Одговор: Опремљена је врхунским ротационим прецизним ножевима који остварују чисте ивице без ожиљака, па секундарно обрезивање није потребно.

П4: Да ли ће танке челичне траке бити огребане или истегнуте током високоскоросног сечења?

Одговор: Професионални систем сталне контроле напетости спречава истезање трака, огреботине на површини и неуредне слојеве намотавања како би заштитио квалитет металне површине.

П5: Које предности ова линија за сечење има у односу на традиционалне машине за сечење?

Одговор: 2%–4% мање отпада од челика, никакав рад после обраде, 40%+ већа производна капацитета, очигледне уштеде и користи у побољшању ефикасности.