Линија за сечење са двоструким намотачем 0,14-1×1250ММ

Преглед производа

Линија за сечење са двоструким намотачем 0,14-1×1250ММ је специјализована опрема за обраду калемова, дизајнирана за високоскорносно прецизно сечење ултра танких до средње дебљине калемова, са минималном дебљином материјала од 0,14мм. Специјално је оптимизована за сценарије велике производње, укључујући процесе штанцања, ваљања и паковања који захтевају континуирани, непрекидни проток. Ова опрема је намењена Центрима за услуге металу, Произвођачима прецизног хардвера и електронике, као и Фабрикама за штанцање аутомобилских делова, пружајући им ефикасна, прецизна и стабилна решења за сечење калемова како би задовољили своје потребе за великом производњом.

Корисне способности за решавање основних проблема

1. Елиминише честе паузе у раду изазване заменама појединачног намотача, максимизирајући континуирану производњу. Традиционалне линије за сечење са једним намотачем често морају да прекину производњу ради замене калемова, што доводи до велике количине времена заустављања и утиче на укупну ефикасност производње. Овај дизајн са двоструким намотачем омогућава несметану замену калемова без заустављања линије, темељно решавајући овај проблем и осигуравајући континуирани рад производне линије.
2. Спречава појаву огреботина на површини, ивица са засеченим рубовима и деформације материјала које су типичне при обради ултра танких фолија. Ултра танке фолије су лако оштећене током обраде, што утиче на квалитет каснијих производа. Ова линија за сечење користи специјализовану технологију обраде и конструкциони дизајн како би ефикасно избегла ове недостатке, осигуравајући квалитет површине и димензиону прецизност исеченог трака.
3. Решава проблеме нестабилности напетости и лошег камбер-а који доводе до закључавања у аутоматским пресама низводно. Нестабилност напетости и лош камбер могу проузроковати закључавање у аутоматској опреми за производњу низводно, утичући на несметан напредак целокупног производног ланца. Ова опрема користи напредне системе контроле напетости и прецизне вођења како би ефикасно решила ове проблеме, осигуравајући да се исечени тракови глатко убацују у опрему низводно.

Кључне перформансне предности

1. Повећање ефикасности: Повећава укупну ефикасност опреме (OEE) и пропусност до 30% захваљујући несметаној замени два калема без заустављања линије. Дизајн са двоструким намотачем омогућава опреми да брзо мења калеме током рада без прекида производне линије, што значајно смањује време заустављања и побољшава укупну оперативну ефикасност опреме. У поређењу са традиционалним линијама за сечење са једним намотачем, може повећати производну пропусност до 30%, помажући предузећима да побољшају производни капацитет и задовоље тржишну потражњу за производима у великим количинама.
2. Прецизна толеранција: Одржава строге толеранције ширине до ±0,05мм, осигуравајући беспрекоран квалитет штанцања и заваривања. Висока прецизна толеранција ширине од кључног је значаја за касније процесе као што су штанцање и заваривање. Ова линија за сечење користи напредне режеће алате и системе прецизног позиционирања како би осигурала да је ширина исечених тракова унутар толеранције од ±0,05мм, обезбеђујући висококвалитетне сировине за низводне процесе и осигуравајући квалитет крајњих производа.
3. Уштеда трошкова: Смањује отпад сировина за 3–5% путем напредне контроле напетости и значајно смањује трошкове рада захваљујући потпуно аутоматизованој контроли PLC/HMI. Напредна технологија контроле напетости може осигурати да је калем у стабилном стању напетости током обраде, смањујући отпад материјала изазван нестабилношћу напетости, чиме се смањује отпад сировина за 3–5%. Истовремено, потпуно аутоматизовани систем контроле PLC/HMI смањује потребу за ручним интервенцијама, значајно смањујући трошкове рада и побољшавајући ниво аутоматизације производње.

Циљне групе купаца

1. Центри за услуге металу: Ова предузећа морају да обраде велики број калемова различитих спецификација како би обезбедила обрађене металне тракове за разне купце низводно. Висока ефикасност, прецизност и континуирана производна способност ове линије за сечење са двоструким намотачем могу да задовоље њихове потребе за обрадом у великим размерама и побољшају њихове сервисне капацитете и конкурентност на тржишту.
2. Произвођачи прецизног хардвера и електронике: Прецизни хардвер и електронски производи имају високе захтеве за прецизност и квалитет металних тракова. Строга толеранција ширине и перформансе заштите површине ове опреме могу да им обезбеде висококвалитетне сировине, осигуравајући прецизност и поузданост њихових производа.
3. Фабрике за штанцање аутомобилских делова: Аутомобилски делови за штанцање захтевају велике количине висококвалитетних металних тракова. Висока пропусност, континуирана производња и ниска стопа отпада ове линије за сечење могу да задовоље потребе фабрика за штанцање аутомобилских делова за велику производњу, смање трошкове производње и осигурају снабдевање сировинама за аутомобилску производњу.

Сценарији примене

1. Процеси штанцања у великим количинама: У производњи аутомобилских делова, прецизном хардверу и другим производима који захтевају велики број процеса штанцања, ова линија за сечење може да обезбеди континуиране, високопрецизне металне тракове, осигуравајући несметан напредак производње штанцања и побољшавајући ефикасност производње и квалитет производа.
2. Процеси ваљања: За производњу металних профила, цеви и других производа методом ваљања, ова опрема може да обезбеди исечене тракове са прецизном ширином и стабилним квалитетом, осигуравајући прецизност и конзистентност формирања производа.
3. Процеси паковања: У индустрији паковања, посебно за металне материјале за паковање, ова линија за сечење може да обради ултра танке калемове у тракове одговарајуће ширине, задовољавајући потребе за материјалима за паковање различитих производа и осигуравајући квалитет површине и димензиону прецизност материјала за паковање.

Решени проблеми у индустрији

1. Решава проблем честих пауза у раду изазваних заменама појединачног намотача у традиционалним линијама за сечење, што озбиљно утиче на ефикасност производње. Традиционална опрема са једним намотачем мора да прекине производњу ради замене калемова, што не само да смањује ефикасност производње већ и повећава трошкове времена за подешавање опреме. Ова линија за сечење са двоструким намотачем омогућава несметану замену калемова, темељно елиминишући ове паузе и побољшавајући континуирану производну способност.
2. Решава проблеме квалитета као што су огреботине на површини, ивице са засеченим рубовима и деформације материјала при обради ултра танких фолија, које утичу на квалитет каснијих производа. Ултра танке фолије су лако оштећене током обраде, а ови недостаци могу довести до бацања каснијих производа или утицати на перформансе производа. Ова опрема користи специјализовану технологију обраде како би ефикасно избегла ове проблеме, осигуравајући квалитет обрађених тракова.
3. Решава проблеме нестабилности напетости и лошег камбер-а који доводе до закључавања у аутоматским пресама низводно, утичући на несметан рад целокупног производног ланца. Нестабилност напетости и лош камбер могу проузроковати закључавање опреме у аутоматским производним процесима низводно, што доводи до прекида производње и повећања трошкова одржавања. Ова опрема користи напредне системе контроле како би решила ове проблеме, осигуравајући глатко повезивање производног ланца.
4. Смањује високу стопу отпада сировина и трошкове рада у традиционалној обради сечења. Традиционална опрема има ниску прецизност контроле, што доводи до великог отпада сировина, а захтева и много ручног рада, што резултира високим трошковима рада. Ова опрема смањује отпад сировина за 3–5% путем напредне контроле напетости и остварује аутоматизовану контролу, значајно смањујући трошкове рада.

Најчешћа питања – Често постављана питања

П1: Која је минимална дебљина калема коју ова линија за сечење може да обради?
О: Ова линија за сечење са двоструким намотачем 0,14-1×1250ММ може да обради ултра танке калемове до 0,14мм, задовољавајући потребе за обрадом ултра танких металних фолија.
П2: Колико ова опрема може да побољша ефикасност производње?
О: Кроз несметану замену два калема без заустављања линије, ова опрема може да повећа укупну ефикасност опреме (OEE) и пропусност до 30%, значајно побољшавајући ефикасност производње.
П3: Која је толеранција ширине исечених тракова које ова опрема производи?
О: Ова линија за сечење одржава строге толеранције ширине до ±0,05мм, осигуравајући прецизност исечених тракова и испуњавајући високе захтеве каснијих процеса као што су штанцање и заваривање.
П4: Да ли ова опрема може да смањи отпад сировина?
О: Да, путем напредне контроле напетости, ова опрема може да смањи отпад сировина за 3–5%, помажући предузећима да смање трошкове производње и побољшају економске добитке.