Преглед производа

Линија за сечење по дужини 3×1650ММ је потпуно аутоматска прецизна опрема за попречно сечење, прилагођена обради металних калемова. Ова интегрисана производна линија обавља све операције у целом процесу, укључујући расплетање, равнање, сечење на фиксну дужину, обрезивање ивица и аутоматско слагање. Користећи серво ЦНЦ управљачки систем, омогућава масовну производњу различитих врста металних калемова са високом прецизношћу обраде и стабилним квалитетом готових делова. Интегрисан механички, електронски и хидраулички аутоматски дизајн ове линије за обраду метала широко се примењује у индустрији возила нове енергије, производњи висококвалитетне опреме, производњи кућних апарата и обради челичних конструкција, што помаже предузећима за обраду метала да ефикасно смање трошкове производње и побољшају принос производа.

Циљне групе купаца

1. Предузећа у ланцу снабдевања возилима нове енергије (НЕВ): произвођачи батеријских пакета и кутија за складиштење енергије, фабрике конструкционих делова каросерије и шасије.

2. Предузећа за производњу висококвалитетне опреме: произвођачи аутомобилске електронике, произвођачи електричних ормара, фабрике опреме за пуњење.

3. Произвођачи кућних апарата и челичних конструкција: фабрике за производњу беле технике, прерађивачи металних калемова који захтевају прецизну израду лима.

Основне функције обраде

1. Прецизно исечење и попречно сечење

Омогућава аутоматско расплетање, равнање и сечење на фиксну дужину за сирове металне калемове. Сече калемове у стандардне равне листове прилагођене величине, опремљене функцијом аутоматског слагања, што задовољава захтеве за прецизно исечење компоненти.

2. Обрада обрезивања ивица у једном кораку

Обезбеђује обрезивање ивица синхронизовано током равнања и сечења. Гарантује готове металне листове са тачним димензијама, глатком ивицом и површином без зазора, што побољшава укупни квалитет радног дела.

3. Масовна производња уз компатибилност више материјала

Флексибилно се прилагођава серијској обради разноврсних металних материјала, укључујући високо-чврсти корозионо отпорни челик за батерије, декоративни челик за аутомобилску каросерију и друге прилагођене индустријске металне плоче.

Болни тачке индустрије и циљана решења

Болна тачка 1: Димензионалне грешке и велика потрошња материјала

Традиционална ручна и полуаутоматска обрада лако доводи до одступања у величини и дијагоналних грешака. Управљана професионалним серво ЦНЦ системом, ова линија за сечење по дужини 3×1650ММ одржава толеранцију сечења у границама ±0,5мм, а дијагоналну прецизност до ±1мм. То значајно повећава стопу квалификације производа и смањује губитке сировина.

Болна тачка 2: Извртање површине листа и лоша равнинитет

Конвенционална технологија равнања не може да отклони унутрашње напоне калема, што доводи до удубљења, искривљења и оштећења површине листа. Ова напредна линија за сечење по дужини потпуно елиминише унутрашње напоне метала, обезбеђујући равне листове без искривљења и површину без огреботина, што осигурава висококвалитетне спољашње перформансе готових делова.

Болна тачка 3: Ниска продуктивност и превелики трошкови рада

Традиционални поступци обраде су компликовани и у великој мери зависе од ручног руковања и подешавања параметара. Ова мехатроничко-хидрауличка интегрисана производна линија омогућава потпуно аутоматску радњу. За рад целокупне линије потребно је само 2–3 оператера, а брзина сечења достиже 15–20 листова у минути. Тиме се минимизира улагање радне снаге и обезбеђује испорука наруџбина на време.

Болна тачка 4: Компликована промена спецификација и високи трошкови одржавања

Старе линије за обраду захтевају дуготрајно подешавање за наруџбине различите величине. Ова унапређена линија за сечење по дужини опремљена је људским интерфејсом за брзу промену параметара. Сви основни делови направљени су од високо-чврсте легуре са врхунском отпорношћу на хабање, што смањује учесталост замене износних делова и непланиране паузе у производњи, остварујући укупно смањење трошкова и побољшање ефикасности.

Основне предности производа

1. Интегрисана механичка, електронска и хидрауличка потпуно аутоматска радња, за свакодневну производњу потребно је само 2–3 оператера на лицу места.

2. Ултра-висока прецизност обраде: прецизност фиксног сечења у границама ±0,5мм, дијагонална прецизност око ±1мм, што ефикасно побољшава принос производа и смањује отпад од метала.

3. Високотрајни основни делови од легуре, јака отпорност на хабање, мања потреба за заменом потрошеног и мање непланиране паузе у производњи.

Сценарији примене

Професионална обрада металних калемова за конструкционе делове возила нове енергије, оквире кутија за складиштење енергије, делове аутомобилске електронике, ормаре за дистрибуцију струје, оквире пуњача, панеле беле технике, челичне архитектонске компоненте. Идеално за фабрике које захтевају прецизну, равну и без огреботина серијску производњу металних листова.

Раздел ЧПП

П1: За које индустрије је погодна линија за сечење по дужини 3×1650ММ?

Одговор: Служи ланцу снабдевања возилима нове енергије, производњи висококвалитетне опреме, производњи кућних апарата и обради индустријских челичних конструкција за прецизну израду металних листова.

П2: Која је прецизност сечења ове аутоматске линије?

Одговор: Прецизност сечења на фиксну дужину: ±0,5мм; дијагонална прецизност: ±1мм, стабилна прецизност за дуготрајну серијску производњу.

П3: Колико радника је потребно за рад ове производне линије?

Одговор: Потпуно аутоматска интелигентна радња, за рад и надзор целокупне линије потребно је само 2 до 3 оператера.

П4: Да ли ова линија може да обрађује различите врсте челика?

Одговор: Да. Подржава мешовиту производњу високо-чврстог корозионо отпорног челика, декоративног челика за аутомобилску каросерију и других прилагођених материјала за металне калемове.